双端铣是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板双端铣、大型双端铣、数控钢板双端铣等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。双端铣分为XB系列双端铣、自行驱动双端铣，河南四边锯，是新一代铣削加工，国内取代刨边机的较为理想的设备。
双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，纵横四边锯，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。
合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，数控四边锯，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
双端铣是用于铣削强化木地板榫、槽的设备。在生产强化木地板的初始阶段，四边开料锯，强化木地板的纵向榫槽采用四面刨加工。随着时间的推移，人们在使用过程中，发现四面刨加工榫槽时的压辊，其表面经常留有压痕，而且其加工精度不如双端铣。为此，绝大部分企业无论加工纵向榫槽或横向榫槽，全部采用双端铣。双端铣在铣削强化木地板榫槽加工中的应用以及地板刀具的使用。
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